激光打标机在激光加工已经发展并长期应用于我们的生产和制造。在电子通讯行业中，激光技术被广泛地应用于其电子元器件自由集成的支撑产品中。它是工业制造技术的新突破，是一种新型的无接触、无化学污染、无磨损的标记加工技术。模式。近年来，随着激光技术的应用越来越广泛，它与计算机科学技术得到了有效的结合，从而突破了激光加工发展的又一个里程碑。70%的手机制造工艺应用于激光技术和激光制造设备。特别是近年来，大功率、高能紫外打标机、深紫外和**快激光加工技术的发展，促进了电子通讯行业的发展，这与激光的技术性能和手机的精密制造性能有关。

      现阶段在3C行业内广泛使用的激光加工工艺主要为：激光打标机打标工艺。在精密加工的前提下，传统的印刷、冲压、CNC等工艺已经不能满足日益提高的加工需求，不能有效控制生产成本。

      激光打标机对材料表面无作用力，无切削力,不产生机械变形，对材料表面不产生腐蚀， 热影响小的优点,保证了材料的原有精度。可用于集成电路、电阻、电容、晶振、二极管、三极管等器件的标记。

1、防伪性强：产品的批号、序列号、二维码、logo等标识信息一旦标刻上去，就再也无法更改，而且标记不会因环境关系（触摸、酸性及减性气体、高温、低温等）而消退。更好的保证了商品的质量，起到了防伪作用。

2、提升产品质量：可以对电子行业的乱象起到一定的抵制作用，从而提升电子产品的质量。

3、成本低：电子行业主要靠产量赚取效益，自然要求设备的占有量也很大，同时设备的故障维护频率也需要是较低的。激光打标机前期投入成本会高一点，但是它没有任何的耗材，不耗电，免维护，使用寿命长达10万小时。可配备自动化系统，省去人力、耗材等，从长远来看激光打标机比传统标记方式的成本**低的多得多。

      以上就是激光打标机在电子通讯的技术应用，激光打标机同时还适用于大多数金属及非金属材料的表面激光加工或镀膜层薄膜激光加工，其应用领域也很广泛，如电脑、手机、消费类电子产品、电子元器件、汽车零部件、日用五金、医疗器械等领域。